El grosor desigual de la cubierta de la red vegetal producida por la máquina de cubierta de la red vegetal se puede ajustar en función de los siguientes parámetros clave:
Parámetros de suministro de materia prima
Ajuste del volumen de extrusión de materia prima:
Razón: si la cantidad de extrusión de materias primas es inestable y varía con el tiempo, puede causar fluctuaciones en el grosor de la cubierta de malla. En áreas con extrusión excesiva, la cubierta de malla se vuelve gruesa; En áreas con bajo volumen de extrusión, la cubierta de malla es delgada. Esto generalmente es causado por una velocidad de tornillo inestable o una alimentación desigual de la tolva.
Método de ajuste: verifique y estabilice la velocidad del tornillo, y controle con precisión la velocidad del tornillo a través del convertidor de frecuencia del motor para mantenerla constante. Para el problema de la alimentación de la tolva, se puede instalar un dispositivo de mezcla para evitar que las materias primas sean unidos o bloqueando la tolva, asegurando que las materias primas ingresen al extrusor de manera uniforme. Al mismo tiempo, verifique si el tamaño del puerto de descarga es apropiado y ajústelo si es necesario para garantizar que las materias primas ingresen al sistema de extrusión a una velocidad de flujo estable.
Control de temperatura de la materia prima:
Razón: la temperatura de la materia prima tiene un impacto significativo en su fluidez, lo que a su vez afecta el grosor de la manga de malla. La temperatura excesiva y la flujo de flujo de las materias primas pueden conducir a dificultades para controlar el volumen de extrusión y el adelgazamiento del grosor de la malla; Baja temperatura, mala flujo de materias primas, dificultad en la extrusión, puede causar acumulación local y hacer que la malla sea más gruesa.
Método de ajuste: controle con precisión la temperatura de cada zona de calentamiento de la extrusora, retroalte la señal de temperatura a través del termopar instalado en el barril del extrusor y use el controlador de temperatura para un ajuste preciso. De acuerdo con las características de las materias primas, establezca un rango de temperatura apropiado. En términos generales, para las materias primas comunes de polietileno, la temperatura de extrusión se puede controlar entre 160200 grados. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la uniformidad de la temperatura para evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento.
Parámetros de espuma
Ajuste de la cantidad de inyección del agente de espuma:
Razón: La cantidad de inyección del agente de espuma afecta directamente el grado de espuma de la cubierta de la malla, afectando así el grosor. Inyección excesiva, espuma excesiva de la cubierta de malla y un mayor grosor; Volumen de inyección insuficiente, espuma insuficiente y adelgazamiento de grosor.
Método de ajuste: use una bomba de medición de alta precisión para controlar la cantidad de inyección del agente de espuma y ajuste con precisión la velocidad de flujo de la bomba de medición de acuerdo con el grosor objetivo de la malla y el rendimiento del agente de espuma. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la uniformidad de la mezcla de agentes espumosos y materias primas. Se pueden colocar secciones especiales de mezcla en el tornillo de extrusora, como tornillos de tipo de barrera o tornillos de tipo de alfiler, para fortalecer la mezcla de agente de espuma y materias primas y garantizar un efecto de espuma uniforme.
Temperatura de espuma y control de presión:
Razón: El proceso de espuma requiere condiciones apropiadas de temperatura y presión. La temperatura y la presión inapropiadas pueden conducir a una espuma desigual, lo que resulta en un grosor desigual de la cubierta de la malla. La temperatura o presión excesiva, y la velocidad de espuma rápida, pueden provocar burbujas grandes locales, causando un grosor desigual de la cubierta de malla; Si la temperatura es demasiado baja o la presión es demasiado baja, se producirá una espuma incompleta, y el grosor de la cubierta de la malla también se verá afectado.
Método de ajuste: instale sensores de temperatura y presión en el molde de espuma o área de espuma para monitorear la temperatura y la presión en tiempo real. Controle la temperatura y la presión de espuma ajustando el dispositivo de calentamiento y el dispositivo de regulación de presión (como válvulas, compresores, etc.). En términos generales, la temperatura de espuma se puede ajustar entre 12 0 y 18 0 de acuerdo con el tipo de agente de espuma y las características de las materias primas, y la presión de espuma se puede controlar entre 0.31.0MPA.
Parámetros de molde y tracción
Optimización de la apertura y estructura del moho:
Razón: el tamaño de la apertura y la estructura del molde pueden afectar la forma de extrusión y el grosor de la manga de malla. La abertura o defectos desiguales en la estructura interna del molde puede provocar un grosor inconsistente de la manga de malla durante la extrusión.
Método de ajuste: verifique si la apertura del molde es uniforme y mídalo usando herramientas como calibradores. Si hay una desviación en la apertura, el molde debe ser reparado o reemplazado. Al mismo tiempo, optimice la estructura interna del molde, como el uso de conos de diversión especiales o diseños de canales de flujo, para distribuir uniformemente las materias primas dentro del molde, asegurando así un grosor uniforme de la malla después de la extrusión.
Velocidad de tracción estable:
Razón: la velocidad de tracción inestable puede causar estiramiento desigual de la manga de malla, afectando así su grosor. Si la velocidad de tracción es rápida y lenta, el grosor de la manga de malla cambiará durante el proceso de estiramiento, con la parte rápida cada vez más delgada y la parte lenta se vuelve más gruesa.
Método de ajuste: use equipos de tracción de alta precisión, como rodillos de tracción impulsados por servomotor, para controlar con precisión la velocidad de tracción a través de señales de retroalimentación del codificador. Al mismo tiempo, configure un sistema de control de tensión adecuado para garantizar que la manga de malla tenga una tensión adecuada durante el proceso de tracción, evitando los cambios de espesor causados por una tensión excesiva o insuficiente. La tensión se puede monitorear a través de sensores de tensión y la velocidad de tracción se puede ajustar automáticamente en función de las señales de retroalimentación.