¿Cuál es el proceso de producción de las máquinas de moldeo de pulpa industrial?

El proceso de producción de las máquinas de moldeo de pulpa industrial se puede dividir claramente en los siguientes pasos principales. Basándome en los números y la información relevantes del artículo de referencia, le proporcionaré una explicación detallada:
1. Preparación de materias primas
Recolección de papel usado: Recolectar varios tipos de papel usado como materia prima para asegurar la diversidad y estabilidad de las materias primas.
Pretratamiento: Selección preliminar y eliminación de impurezas del papel usado para garantizar la pureza de las materias primas.
2. Pulpa
Pulpa hidráulica: uso de un molino de pulpa hidráulico para descomponer el papel usado en una suspensión de fibra química.
Eliminación de impurezas y purificación: Seleccionar, lijar y purificar la suspensión de fibras químicas rotas para eliminar las impurezas.
Molienda: Las fibras químicas se dividen moderadamente y se barren a través de una máquina de molienda para mejorar la unión entre ellas. Este paso es particularmente importante para controlar el grado de molienda, ya que este grado afecta directamente la formación y la calidad de los productos posteriores.
3. Formación
Mezcla: Según las necesidades del producto, la pulpa molida se dosifica y ajusta para lograr el efecto de moldeado deseado.
Proceso de formación: mediante una serie de métodos, como la extracción de lechada y el enlechado, las fibras de pulpa originales adquieren la forma de un molde. Los productos del proceso de extracción de lechada son relativamente uniformes, mientras que los productos del proceso de enlechado son relativamente consistentes.
4. Prensado y moldeado
Moldeo por prensado en caliente: se utilizan moldes de prensado en caliente para presurizar y calentar el producto, lo que elimina rápidamente la humedad del producto y permite controlar su forma y tamaño con mayor precisión. En este paso, las fuentes de calor que se utilizan habitualmente incluyen combustible, aceite, gas, electricidad o vapor, aceite de transferencia de calor a alta temperatura, etc.
5. Recorte y modelado de bordes
Recorte de bordes: utilice una máquina cortadora de bordes para ajustar con precisión las especificaciones y modelos del producto y cortar las partes sobrantes.
Cirugía plástica: Se realizan más cirugías plásticas en el producto para garantizar que su apariencia y tamaño cumplan con los estándares.
6. Secado y moldeado
Secado: El producto se seca a través de un sistema de secado para lograr un cierto nivel de dureza y resistencia.
Formado: Durante el proceso de secado, el producto va adquiriendo gradualmente su forma final.
7. Inspección y almacenamiento
Inspección: Utilice una máquina de inspección visual de vajillas de papel y otros equipos para inspeccionar el producto y garantizar la calidad del producto.
Embolsado y almacenamiento: Embolsar y almacenar productos calificados para su uso o venta en el futuro.
8. Mantenimiento y conservación
Mantenimiento diario: Limpiar periódicamente el equipo, comprobar la holgura de las piezas eléctricas y fijaciones.
Reemplazo regular: según el uso del equipo y las recomendaciones del fabricante, reemplace los consumibles como el aceite lubricante y la mantequilla regularmente.
Mediante los pasos anteriores, las máquinas de moldeo de pulpa industrial pueden producir de manera eficiente y estable diversas formas y especificaciones de productos moldeados de pulpa, satisfaciendo las necesidades de diferentes campos.